工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干机的进料口,湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源,大型污泥干燥机报价,蒸汽温度为150~160℃,蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触,大型污泥干燥机直销,加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度,韶关大型污泥干燥机,水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段,污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势,污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理,使所排放的废气达到除尘、除臭效果,符合环保所需排放要求。
污泥干燥方案设计
桨叶干燥机是一种通过热传导进行干燥的卧式搅拌设备。主要包括几个部分:热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成。其加热介质类型包括蒸汽、热水以及导热油等,在干燥机的轴端位置装有用于导入导出热介质的旋转接头。
正常情况下,加热介质从两路分别进入到壳体夹套和桨叶轴内腔中,大型污泥干燥机供应商,同时对器身和桨叶轴进行加热,通过传导热的形式将物料干燥。物料经过干燥之后通过螺旋送料机以连续的方式定量的送到干燥机的加料口,进入到干燥机的机身之后由桨叶带动进行旋转、搅拌,不断的使加热介面和器身以及桨叶进行接触,使物料得到充分的加热,以便使物料水分充分蒸发。
1、型号: KJG-65;
2、总传热面积: 65m2;
3、有效容积: 4.79m3;
4、主机转速: 3~8 rpm;
5、停留时间: 3~7小时;
6、热源: 0.6MPa饱和蒸汽 系统蒸汽耗量:~750 kg/h;
7、传动电机功率: 37 kw变频调速 总装机功率:45kw;
8、主机内尺寸: 5050×1710mm;
9、主机外形尺寸: ~8100×2300×3000mm。
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