目前，市场上普遍使用的方形真空干燥机，存在以下几个缺陷：

　　(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时，按工艺设定时间和温度，达到一定的时间时，上、下层物料干燥不均匀，比如当水蒸气撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁出现凝结的水珠，特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内，影响物料干燥质量。

　　(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间，影响产品质量。

　　(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱，物料中蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动，到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽 移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。

　　(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置，盘式干燥器供应，而实际生产中为防止产品氧化，需惰性气体对其进行保护。

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:

　　1)物料机械输送，肇庆盘式干燥器，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，盘式干燥器报价，管理方便。

　　2)干燥，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

　　3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。

　　4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

　　5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。

　　6)加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

　　7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

　　8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

　　9)若与其他设备进行适当组合，盘式干燥器供应商，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

       盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。从底层排出的干物料可直接包装，并通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。物料在耙叶上以螺旋轨迹运动，适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

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